Zanglamaydigan po'latdan ikkita tasnif mavjud: biri qotishma elementlarning xususiyatlariga ko'ra xromli zanglamaydigan po'lat va xromli nikel zanglamaydigan po'latga bo'linadi; Ikkinchisi normallashtirilgan holatdagi po'latning mikro tuzilishiga ko'ra m zanglamaydigan po'lat, f zanglamaydigan po'lat, zanglamaydigan po'lat va AF dupleks zanglamaydigan po'latga bo'linadi.
1, martensitik zanglamaydigan po'lat
Odatda martensitik zanglamaydigan po'latlarga 1cr13 ~ 4cr13 va 9Cr18 kiradi.
1Cr13 po'lati yaxshi ishlov berish xususiyatlariga ega. Chuqur chizish, bükme, siqish va payvandlash ishlarini oldindan qizdirmasdan amalga oshirish mumkin. 2Crl3 sovuq deformatsiyadan oldin isitishni talab qilmaydi, lekin payvandlashdan oldin isitish kerak. 1Crl3 va 2Cr13 asosan turbina pichoqlari kabi korroziyaga chidamli strukturaviy qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi, 3Cr13 va 4Cr13 esa asosan tibbiy asboblar, jarrohlik pichoqlari va aşınmaya bardoshli qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi; 9crl8 korroziyaga chidamli rulmanlar va kesish asboblari sifatida ishlatilishi mumkin.
2, Ferritik zanglamaydigan po'lat
Ferrit zanglamaydigan po'latning Cr miqdori odatda 13 foiz - 30 foizni, uglerod miqdori esa 0.25 foizdan kam. Ba'zan boshqa qotishma elementlar qo'shiladi. Metalografik strukturasi asosan ferrit bo'lib, u isitish va sovutish vaqtida topilmaydi<=& gt;="" γ="" transformation="" cannot="" be="" strengthened="" by="" heat="" treatment.="" strong="" oxidation="" resistance.="" at="" the="" same="" time,="" it="" also="" has="" good="" hot="" workability="" and="" certain="" cold="" workability.="" ferritic="" stainless="" steel="" is="" mainly="" used="" to="" make="" components="" with="" high="" corrosion="" resistance="" and="" low="" strength="" requirements.="" it="" is="" widely="" used="" to="" manufacture="" equipment="" such="" as="" nitric="" acid="" and="" nitrogen="" fertilizer="" and="" pipelines="" used="" in="" chemical="">
Odatda ferritik zanglamaydigan po'latlar Crl7, Cr25 va Cr28 hisoblanadi.
3, Ostenitik zanglamaydigan po'lat
Ostenitik zanglamaydigan po'lat korroziyaga chidamliligi va martensitik zanglamaydigan po'latning mo'rtligini bartaraf etish uchun ishlab chiqilgan. Asosiy tarkibi crl8 foiz va Ni8 foiz bo'lib, 18-8 po'lat sifatida qisqartiriladi. Uning xarakteristikasi shundaki, uglerod miqdori 0,1 foizdan kam bo'lib, bir fazali ostenit strukturasi Cr va Ni birikmasidan olinadi.
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan odatda nitrat kislota va sulfat kislota, sovutish sanoatida past haroratli uskunalar komponentlari kabi kimyoviy uskunalar komponentlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va deformatsiyani kuchaytirishdan keyin zanglamaydigan po'latdan yasalgan buloqlar va soatlar sifatida foydalanish mumkin.
Ostenitik zanglamaydigan po'lat yaxshi bir xil korroziyaga chidamliligiga ega, ammo mahalliy korroziyaga chidamlilikda quyidagi muammolar hali ham mavjud:
1. Ostenitik zanglamaydigan po'latning intergranular korroziyasi
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan 450 ~ 850 daraja issiq tutilganda yoki sekin sovutilganda intergranular korroziya paydo bo'ladi. Uglerod miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, intergranulyar korroziya tendentsiyasi shunchalik yuqori bo'ladi. Bundan tashqari, payvand chokining issiqlik ta'sirlangan zonasida intergranulyar korroziya ham sodir bo'ladi. Bu don chegarasida Cr ga boy Cr23C6 ning yog'ishi bilan bog'liq. Atrofdagi matritsada xromning kambag'al maydoni hosil bo'ladi, bu birlamchi hujayraning korroziyasidan kelib chiqadi. Ushbu granulalararo korroziya hodisasi yuqorida aytib o'tilgan ferrit zanglamaydigan po'latda ham mavjud.
Intergranular korroziyani oldini olish uchun muhandislikda ko'pincha quyidagi usullar qo'llaniladi:
(1) Po'latdagi uglerod miqdorini kamaytiring, shunda po'latdagi uglerod miqdori muvozanat ostida ostenitdagi to'yingan eruvchanlikdan past bo'ladi, ya'ni don chegarasida xrom karbid (Cr23C6) cho'kishi muammosini tubdan hal qiling. Odatda, po'latdagi uglerod miqdori 0.03 foizdan kamayganda, donalararo korroziyaga chidamlilik talabi qondirilishi mumkin.
(2) Ti, Nb va Cr23C6 ning don chegarasida yog'ingarchilikni oldini olish uchun barqaror karbidlarni (tik yoki NBC) hosil qilishi mumkin bo'lgan boshqa elementlarni qo'shish ostenitik zanglamaydigan po'latning intergranular korroziyasini oldini oladi.
(3) Po'latdagi ostenit hosil qiluvchi elementlarning ferrit hosil qiluvchi elementlarga nisbatini sozlash orqali u ostenit va ferrit ikki fazali tuzilishga ega bo'lib, unda ferrit 5 foizdan 12 foizgacha bo'ladi. Ushbu ikki fazali struktura intergranular korroziyani ishlab chiqarish oson emas.
(4) To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayoni intergranulyar korroziyani oldini oladi va yaxshi korroziyaga chidamli bo'ladi.
2. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan kuchlanish korroziyasi
Stress (asosan, kuchlanish kuchlanishi) va korroziyaning birgalikdagi ta'siridan kelib chiqadigan yorilish stressli korroziya yorilishi (SCC) deb ataladi. Ostenitik zanglamaydigan po'lat xlorid ionlarini o'z ichiga olgan korroziy muhitda stressli korroziyaga moyil. Ni miqdori 8 foizdan 10 foizgacha yetganda, ostenitik zanglamaydigan po'latning stress korroziyaga moyilligi katta. Ni tarkibini 45 ~ 50 foizgacha oshirishni davom eting va stress korroziya tendentsiyasi u yo'qolguncha asta-sekin kamayadi.
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan stressli korroziyani oldini olishning asosiy usuli si2 ~ 4 foiz qo'shish va eritishdan 0.04 foizdan past bo'lgan N tarkibini nazorat qilishdir. Bundan tashqari, P, Sb, Bi va kabi aralashmalarning tarkibi minimallashtirilishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, cl- va oh muhitida stressli korroziyaga befarq bo'lgan AF ikki fazali po'latni tanlash mumkin. Dastlabki mikro yoriq ferrit fazasiga to'g'ri kelganda, u kengayishda davom etmaydi va ferrit miqdori taxminan 6 foizni tashkil qilishi kerak.
3. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan deformatsiyani mustahkamlash
Bir fazali ostenitik zanglamaydigan po'latdan sovuq deformatsiyaning yaxshi ko'rsatkichlari bor, u juda nozik po'lat simga sovuq tortilishi va juda nozik po'lat chiziq yoki po'lat quvurga sovuq haddelanishi mumkin. Ko'p miqdorda deformatsiyadan so'ng, po'latning mustahkamligi, ayniqsa, noldan past harorat zonasida prokat paytida sezilarli darajada yaxshilanadi. Kuchlanish kuchi 2000 MPa dan oshishi mumkin. Buning sababi shundaki, sovuq ishning qattiqlashuv effektiga qo'shimcha ravishda, deformatsiyadan kelib chiqqan m transformatsiyasi qo'shiladi.
Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clocks and clocks, steel ropes in aviation structures, etc. after deformation strengthening. If welding is required after deformation, spot welding process and deformation can only be used to increase the tendency of stress corrosion. Causal part γ->Foydalanishda (masalan, asbob qismlarida) M transformatsiyasidan kelib chiqqan ferromagnitizmni hisobga olish kerak.
Qayta kristallanish harorati deformatsiya o'zgaruvchisi bilan o'zgaradi. Deformatsiya o'zgaruvchisi 60 foiz bo'lsa, qayta kristallanish harorati 650 darajaga tushadi va sovuq deformatsiyalangan ostenitik zanglamaydigan po'latdan qayta kristallanish tavlama harorati 850 ~ 1050 daraja. 850 daraja haroratda uni 3 soat davomida issiq tutish kerak, so'ngra 1050 daraja haroratda to'liq yoqish va keyin suv bilan sovutish kerak.
4. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov berish
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan tez-tez ishlatiladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: eritma bilan ishlov berish, stabilizatsiya bilan ishlov berish va stressni bartaraf etish.
(1) Eritma bilan ishlov berish. Po'latni 1050 ~ 1150 darajaga qizdirgandan so'ng suvni so'ndirishning asosiy maqsadi karbidlarni ostenitda eritib, bu holatni xona haroratida ushlab turishdir, shuning uchun po'latning korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Yuqorida aytib o'tilganidek, kristallararo korroziyani oldini olish uchun qattiq eritma bilan ishlov berish odatda ostenitda Cr23C6 ni eritib, keyin tez sovutish uchun ishlatiladi. Yupqa devorli qismlar uchun havo sovutish ishlatilishi mumkin va odatda suvni sovutish ishlatiladi.
(2) Stabilizatsiya bilan davolash. Odatda, u qattiq eritma bilan ishlov berishdan so'ng amalga oshiriladi, bu odatda Ti va Nb o'z ichiga olgan 18-8 po'lat uchun ishlatiladi. Qattiq ishlov berishdan so'ng, po'lat 850 ~ 880 darajaga qadar isitiladi va keyin havo sovutiladi. Bu vaqtda Cr ning karbidlari butunlay eriydi, titanning karbidlari esa to'liq erimaydi va sovutish jarayonida ular to'liq cho'kadi, shuning uchun uglerod yana xrom karbidlarini hosil qila olmaydi, shuning uchun donalararo korroziya samarali tarzda yo'q qilinadi.
(3) Stressni bartaraf etish. Stressni bartaraf etish - sovuq ishlov berish yoki payvandlashdan keyin po'latning qoldiq stressini bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Umuman olganda, u temperlash uchun 300 ~ 350 darajaga qadar isitiladi. Stabillashtiruvchi elementlar Ti va Nb bo'lmagan po'latlar uchun xrom karbidlarining cho'kishi va donalararo korroziyani oldini olish uchun isitish harorati 450 darajadan oshmasligi kerak. Ti va Nb o'z ichiga olgan ultra past uglerodli va zanglamaydigan po'latdan sovuq ishlov berilgan va payvandlangan qismlar uchun ularni 500 ~ 950 daraja qizdirish kerak, so'ngra stressni bartaraf etish uchun sekin sovutish kerak (yuqori chegara harorati payvandlash kuchlanishini bartaraf etish uchun olinadi). ), bu intergranulyar korroziya tendentsiyasini kamaytirishi va po'latning stress korroziyaga chidamliligini yaxshilashi mumkin.
4, AUSTENITIC FERRITIC dupleks zanglamaydigan po'lat
Ostenitik zanglamaydigan po'lat asosida ostenit va ferritli dupleks tuzilmani (tarkibida 4 0 ~ 60 foiz) Cr tarkibini mos ravishda oshirish va Ni tarkibini kamaytirish, d-ferritik qayta eritish bilan birlashtirilgan holda olinishi mumkin. ) zanglamaydigan po'latdan, odatiy po'lat navlari 0cr21ni5ti, 1Cr21Ni5Ti, ocr21ni6mo2ti va boshqalar. Dupleks zanglamaydigan po'lat yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega, payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydi va uning intergranular korroziya va kuchlanish korroziyaga moyilligi ham kichikdir. Biroq, yuqori Cr tarkibi tufayli uni shakllantirish oson s Foydalanishda e'tibor bering.